Трубы профильные: прокатка

Что собой представляет профильная труба? Это труба, которая произведена из металла и имеет разные сечения, в виде прямоугольника и квадрата. Кстати, такую трубу, вполне, возможно сделать из абсолютно любого вида металла, но предпочтение, все же, отдают более пластичным и прочным материалам, таким как сталь. Кроме того, сталь является сплавом с высоким содержанием примесей углерода, что положительным образом отражается на ее качественных особенностях. Пластичность материала способствует качественному изменению формы изделия. Заводы-производители на сегодняшний день предлагают широкий выбор ассортимента, в зависимости от пожеланий покупателей. В строительных магазинах можно увидеть профильные трубы с разными видами сечений.

Отличительные характеристики материала

Такой вид труб создается с помощью изменения формы металла посредством обработки давлением в условиях температурного климата. Под понятием холодной деформации подразумевается обработка давлением в условиях температуры помещения. Горячая деформация это обработка изделия давлением в условиях повышенной температуры, достаточной, для разогрева металла и при которой происходит процесс образования кристаллических зерен.

Профильное изделие, созданное холодной деформацией, по техническим свойствам значительно выигрывает у других представителей профильных труб. Таким изделиям присуще четыре стенки и жесткие реберные участки. С помощью ребер труба имеет возможность стойко сопротивляться нагрузкам и давлению, а стенки помогают ей плотно стыковаться с другими изделиями.

Профильные трубы имеют полую структуру, а это означает что эти изделия совсем нетяжелые, но очень прочные и выносливые. Они смогут создать конкуренцию даже стальной балке. Но нужно учитывать, что при создании габаритного сооружения, имеющего достаточно жесткую и тяжелую металлическую обрешетку, такие трубы не рекомендуются к применению.

к содержанию ↑

Применение при установке и в процессе ремонта

В области строительства и архитектуры, в большинстве случаев, применяют профильные трубы с большим размером сечения. А вот в области медицины и производства мебели используют трубы с небольшими сечениями.

Под прокаткой понимается процесс обработки металлического изделия с помощью давления, зажима изделия между движущимися валами станка. После такой обработки изделие практически мгновенно приобретает другую форму, растягивается и удлиняется. Кроме того, такая обработка способствует улучшению структурных характеристик изделия и повышению плотности.

Процесс прокатки выполняется в строгой последовательности:

1. Заготовка и приведение в надлежащее состояние станка.

2. Процесс обработки трубы, балки или листа.

3. Предварительная термическая обработка металлического изделия, удаление излишков металла на кромочных участках изделия и обработка возможных расщелин.

4. Процесс конечной обработки трубы, балки или листа.

5. Конечное термическое воздействие на изделие.

Уровень качества можно определить по наличию или отсутствию расщелин на изделии, а также излишков металла на кромочный участках. Качественно обработанная профильная труба считается при их отсутствии. Такие изъяны образуются в процессе сильнейшего термического воздействия на трубу вследствие неровного, изменчивого и скачкообразного напряжения. Такие скачки происходят в процессе прокатки при неравномерности термического воздействия.

Если же такие изъяны образовались, нужно сразу прекратить процесс обработки, так как эти неприятности могут углубляться в изделие и нарастать.

к содержанию ↑

Характеристика станка

Станок с вальцовочным механизмом используют для придания металлическому изделию таких свойств, как плотность и блеск. С его помощью производят деформацию профильных труб, в том числе, а именно их сдавливают и расплющивают. Кроме того, такой прибор помогает распределить их толщину по всему изделию. Такие результаты достигаются при любом способе обработки. С целью обеспечения нужных показателей, необходимо разогреть и металлическое изделие, и рабочие части станка.

По критерию твердости, валы различаются следующим образом:

  • изготовленные из дерева;
  • изготовленные из чугуна;
  • изготовленные из стали;
  • подвергшиеся закалке;
  • подвергшиеся обработке с отпуском.

Станок для деформации металлических листов используют в промышленных производствах. Хорошо он себя зарекомендовал на специализирующихся заводах, которые профессионально деформируют металлические изделия. Также он легко справляется с обработкой стальных, цинковых, медных, железных и цинковых листов.

к содержанию ↑

Виды станков

Станки, которые в большинстве случаев используются заводами, существуют в различных размерах. Наименьшим из них считается станок, имеющий валовые части, диаметр которых равен около 18 сантиметров, а длина около 23 сантиметров.

Станки для изгиба листа различаются:

1. Станки, имеющие три вала.

2. Станки, имеющие четыре вала.

В случае необходимой деформации металлического листа в виде круга, овала или конуса используют станки с тремя или четырьмя валовыми деталями.

По критерию типа производственного процесса станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с гидравлическим механизмом;
  • с электрическим приводом.

Ручные станки предназначены для обработки металлических листов в виде цилиндрических заготовок, созданных из мягкой стали или пластика. Такие станки рациональней применять в единичных случаях, для массового производства они неуместны. Но, в случае увеличения объемов производства, естественно, применять необходимо станки, имеющие два гидравлических контура либо станки с электрическим приводом. В зависимости от вида работы, необходимо выбрать нужную модель станка с допустимыми валами. Разными моделями станков могут создаваться такие конструкции, как водные стоки, системы вентиляции, трубы различной деформации, разновидностей и внутренняя обработка дымоходной траектории.

Кроме того, выполнение работ, которые касаются кровли, возможны только при помощи фальцепрокатного оборудования и зиговочной машины. Фальцепрокатные механизмы созданы для обработки листов с очень тонкого металла для фальцевой кровли. Зиговочное изделие призвано качественно обработать кромочные участки, по итогу, которые соединяются.

Станок для деформации листового металла имеет ручное управление, то есть, чтобы станок начал работать, нужно приложить силу человека. Такой вид достаточно прост в управлении и работе и имеет низкую себестоимость в отличие от изделий с электрическим приводом.

Особенности технической составляющей:

1. Стержни, передающие вращательные движения располагаются несимметрично;

2. На верхнем стержне имеется клапан, который в случае необходимого удаления испорченной детали, можно провернуть.

3. Для создания конусовидного изделия задний стержень устанавливается под углом.

4. Имеются специальные накладки.

5. Быстрота монтажных работ нижнего стержня.

6. Для точной настройки заднего механизма, присутствует прибор для фиксации и контроля его настроек, выражаемый состояние детали в цифровом виде.

7. Комплектное обеспечение станка, имеющего электрический привод, отличается от станка с ручным приводом, только наличием особого привода.

Итак, прочность, надежность установки и качественной обработки профильных труб зависят только от правильного выбора станка, правильности его применения, согласно его техническим особенностям и квалификации людей, занимающихся прокаткой труб.

Читайте также: