Дробеметные машины с маркировкой «ДК-Р» предназначены для удаления коррозионных образований и окалин. Оснащение машин предусматривает удаление остатков абразивных частиц, оставшихся после процесса обработки. Их удаление происходит при помощи системы обдува и щеток.
В дробеметах с верхним положением турбин при подаче по рольгангу изделия получают вращение. В процессе обработки труб, данная особенность обеспечивает качественную обработку всей площади поверхности, т.к. абразивное сечение, создаваемое турбинами, имеет угол в 180 град. Рабочая камера в дробеметах подобного типа способна единовременно пропускать только по одному изделию.
В дробеметах с круговым расположением турбин, благодаря абразивному сечению в 360 град., отсутствует необходимость вращения изделий. Рабочая камера такого дробемета одновременно может пропускать несколько изделий.
Оборудование для удаления абразива с запорной арматуры и фитингов
Обработка запорной арматуры может выполняться различными типами пескоструйного оборудования, в зависимости от массы и габаритов изделий. Малогабаритные заготовки с небольшой массой или элементы, требующие деликатную обработку, подвергаются обдуву в эжекторных камерах вида «АК-300, АК-400». Запорная арматура с более высоким показателем массы обрабатывается в камерах напорного вида «АКН и АКН-О».
Купить пескоструйное оборудование для обработки труб можно в компании «Термал-Спрей-Тек». Здесь вы найдете широкий модельный ряд оборудования, которое сертифицировано по ГОСТ и соответствуют самым строгим требованиям эффективности и безопасности.
Оборудование для обработки труб изнутри
Для обработки поверхности внутри остовов нефтяных насосов длиной до 9000 мм, еще до нанесения защитного покрытия, используется комплекс автоматизированного типа АКН-305-В4А. Очитка поверхности выполняется штангой с сопельным узлом, адаптированным под необходимый диаметр трубы, каретка обеспечивает движение штанги, напорная установка нужна для подачи дроби к соплу под действием давления.
В приемной камере осуществляется сбор дроби, фильтр удаляет пыль из рабочей зоны. В начальном положении каретка с соплом располагается в начале установки. Деталь выкладывается на пандус. Конец трубы заводится в приемную камеру. Оператор подбирает сопло с насадкой по диаметру трубы и подает штангу в трубу. Происходит процесс удаления ржавчины, при этом каретка с соплом двигается вдоль трубы. Сопло имеет форму струи на 360 град.
После завершения процесса, каретка с соплом устанавливается в исходное положение. Затем, происходит этап продувки. Заготовка снимается с пандуса и заводится на повторный цикл. Контроллер «Siemens» отвечает за автоматический режим и наладку параметров.
Для очищения внутренней поверхности трубы с диаметром до 530 мм используются установки АКН-308-В4А. В автоматизированном комплексе такого типа, напорные бочки двигаются вместе со штангами. Благодаря этому, существенно снижаются потери при разгоне абразива. Приемная камера осуществляется сбор дроби, фильтр располагается на одной подвижной платформе с приемной камерой.
