Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.
Где же используют?
Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.
Виды
В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:
- трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
- трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
- трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
- трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.
В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.
Процесс работы своими руками
Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.
Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?
Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.
Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.
Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.
Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.
Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.
Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.
При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.
Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.
На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.
Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.
Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?
Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.
Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.
Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.
Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.
