Применение обсадной стальной трубы с резьбой для скважин

Для различных скважин применяются стальные обсадные трубы. Они бывают бесшовные, которые соединяются специальной резьбой по краю и шовные. Их характеризует наличие полости внутри изделия, размеры с множеством геометрических форм, разные методы производства и соответственно отличающееся предназначение.

Обсадная труба со стенкой толщиной 0,6 см обладает долговечностью и надежностью водообеспечения. Кроме того, никакое грунтовое давление, ей не помеха, а особая герметичность позволяет водному потоку стабильно функционировать.

Но, все же, один недостаток у обсадных труб есть — подверженность коррозии либо окислительным реакциям. Однако в воду, последствия таких влияний, не попадают — их удаляют обычной бытовой фильтрацией, а участки заиливания легко очищаются.

Использование стальных обсадных конструкций

Для перспективы длительной эксплуатации в скважинах трубопроводов и использования глубоких стволов, применяются обсадные трубы. Если длина такой трубы составляет около 1,2 до 2,5 м, то пропорциональное значение годового износа будет равно 0,1 мм. Все детали подобного устройства крепятся между собой сваркой или муфтами. При этом обязательным условием является вертикальное положение и отсутствие каких-либо искривлений.

Данный вид труб нашел свое предназначение в скважинах артезианского типа и прочих глубинных включений общим размером от 50 до 300-м. Повышенный спрос на обсадные системы обусловливается простотой монтажных работ, отличной прочностью, качественной герметичностью и быстрым наращиванием. Трубы, изготовленные с размером 127, 146 и 168 мм, как нельзя лучше подходят в геологических и нефтяных разработках.

Основная цель обсадной системы

При освоении различных скважин, стальные обсадные трубы служат своеобразным передающим устройством вращающего потенциала породоразрушающему оборудованию. Делается это для того, чтобы укрепить в процессе бурения стены скважины вдобавок они выполняют функцию перевозчика нефтяных продуктов на поверхность.

В зависимости от поставленной задачи обсадные трубы делятся на следующие типы:

•  насосно-компрессорные;

•  бурильные;

•  трубы утяжелено — бурильные;

•  ведущие либо рабочие бурильные;

•  обсадные.

Труба в колоннах

Когда бурильная скважина только разрабатывается, все детали труб крепятся друг к другу специальными резьбовыми соединениями, образуя в процессе обсадные колонны. Они, в свою очередь включают:

•  муфты, состоящие из буровой колонки либо башмака;
•  непосредственно саму обсадную трубу;
•  бурильные замки.

Замки отличаются структурой резьбы:

1.  левые, которые имеют трубную и левую замковую резьбу;
2.  правые, соответственно с правой трубной и замковой соединительной резьбой.

Эти колонны производят со следующей целью:

•  они помогают удерживать все добытые элементы непосредственно в скважине;
•  препятствуют обвалу стен пробуренной скважины;
•  являются специфическим разделителем пластов грунтовых пород и поступления воды из конкретных участков;
•  не дают самым верхним участкам трескаться и держат немалое давление пластов;
•  в скважине такие колонны, являются неким безопасным барьером (кожухом) для дорогостоящего бурительного инвентаря.

Подсчитать диаметр всего механизма можно с определенного объема воды на глубине скважины, не забывая при этом размеры насосного агрегата, ведь диаметр взаимосвязан с мощностью насоса. Поэтому при достаточно сильной насосной системе, диаметр изделия будет пропорционально больше обычного. Что касается диаметра подобного механизма, то он будет равняться первоначальному размеру у известняка.

Технический регламент ГОСТ 632 80, предъявляемый к стальным обсадным трубам

Все детали для промышленного производства выполняются строго по требованиям стандартов, прописанных в нормативах ГОСТ 632 80, каковые включают:

•  все размерные параметры соединительных частей;
•  средство испытания, которое было к ним применено;
•  класс прочности изделия;
•  максимальная точность при выполнении резьбы;
•  безошибочность производства;
•  длина отдельной детали;
•  обязательно толщина;
•  размер поперечного сечения.

Термическая обработка стальной обсадной трубы

В процессе производства, стальные элементы подвергаются термической обработке. Она преследует определенные задачи, такие как:

•  реконструкция пластичных свойств металла (если труба предусматривает передел на промежуточные величины);
•  равнение конструкции металла в литых и сварных схемах;
•  в качестве подготовки основы для дальнейшего использования в машиностроительной промышленности;
•  чтобы наделить изделия дополнительными особенностями, такими как понижение стоимости нефтяных продуктов для энергетических устройств.

Процедура термической обработки подразделяется:

•  обработка только концов металлических элементов, благодаря которой вся система будет равнопрочной;
•  обработка термомеханическая — это комбинация действий, направленных на увеличение положительных эксплуатационных свойств стали;
•  обработка для нормализации стальных труб, при ней все обычные и недорогие модели получают необходимые для будущей эксплуатации качества;
•  отпуск и закалка стальных изделий — при этом методе, достигается наибольшая надежность и пластичность.

Преимущества и недостатки стальных обсадных труб

Подобные стальные трубы имеют немало достоинств по сравнению с альтернативными изделиями:

•  выдерживают разные механические повреждения;
•  необычайная жесткая основа, позволяет проявлять устойчивость даже при вертикальном положении;
•  долговечны и прочны;
•  не поддаются напору облегающего грунтового слоя скважины.

Но при всех своих преимуществах, есть несколько отрицательных сторон стальных обсадных труб:

•  солидный вес — именно из-за него, монтаж трубы довольно сложен;
•  подвержены влиянию коррозии, что сказывается на пропускной функции трубы;
•  в месте соединения с резьбой, бывают осложнения, потому как с течением времени, эта граница начинает истончаться.

В быту, при бурении водяных скважин можно использовать обсадные трубы из пластика. Плюс их в том, что они достаточно небольшого веса, просты в установке и более гигиеничны.