Резка металла – это разделение листового, сортового или литого металла на отдельные части.
Основные способы резки металла
В зависимости от конечной формы металлических фрагментов выделяют разделительную и поверхностную резку. А по качеству операций различают чистовую и заготовительную резку. В домашних хозяйствах и для кустарного производства используют механический способ – заготовки режутся при помощи специальных ножниц, пил, включая «болгарку». В промышленных масштабах прибегают также к ударному (рубка) и термическому рассечению. Тот или иной тип резки выбирается в зависимости от требований к конечным изделиям и качеств самого металла. На выбор может повлиять и стоимость режущего оборудования.
Инструменты и методы, используемые для резки металла
Так, из инструментов механического разделения широкую популярность приобрели ленточнопильные станки. Основа механизма — ленточная пила на шкивах, обладающая высокой скоростью работы и качеством распила. Современные типы станков при невысоких ценах легко встраиваются в технологическую линию предприятия.
Гидроабразивная резка – новейшая методика с использованием струи воды. Задействуется мощный насос и очень тонкое сопло, что позволяет разделять толстые слои обрабатываемого объекта на максимальной скорости. Для разрезания особо твердого материала в воду добавляется гранатовый песок. Однако, этот универсальный способ дорого стоит и не подходит для продукции быстро подвергающейся коррозии.
Лидером ударного способа является гильотина для резки металла. Устройство, действительно, напоминает известное орудие казни: лист или прокат помещается на рабочий стол станка и рубится прочным износоустойчивым ножом. Размеры и виды гильотин отличаются, начиная от небольших ручных станков, до крупных механических, пневматических, гидравлических и электромеханических аппаратов.
Преимущества применения гильотин для резки металла включают:
- нарезку метала различной толщины в разных направлениях (вдоль и поперек);
- высокую точность, отсутствие дефектов на листах с полимерным покрытием;
- удобство, простоту обслуживания и хорошую производительность;
- экономию электроэнергии;
- уменьшение численности персонала (для автоматических станков).
Среди недостатков способа: строго установленные размеры заготовок для одного станка, невозможность поверхностной и фигурной резки, слабое усилие механических образцов.
Термическое разделение представлено газокислородной, лазерной и плазменной резкой. Газокислородный метод основан на предварительном нагреве заготовки и ее разделении при помощи кислородного резака. Это самый распространённый прием, но он не подходит для многих металлов, дает неровный срез и влечет потери материала.
Резке лазерным лучом также подаются далеко не все виды сырья, но в результате получается очень ровная поверхность срезов, можно разделять особо тонкие слои материала.
Под воздействием электрической дуги достигается расплавление и разделение металлургических продуктов в процессе плазменной резки. Жидкий металл удаляется, а на краях не остается окалины. Этот метод более экономичен и безопасен, но потребуется дополнительная обработка полученных металлических частей.
Прогресс неумолим и, вероятно, в скором времени список способов резки металла расширится.
