Сварочный процесс считается наиболее удобным и приемлемым методом установки арматурных конструкций для трубопроводной системы и это вполне понятно. Такой метод работы по укреплению деталей является самым прочным и обладает высоким уровнем надежности, крепежи, созданные сваркой, не требуют иных приспособлений. Это является актуальным решением вопроса при планировании сварочного процесса относительно труб для водопроводной линии.
- Сварочные работы для трубопроводного канала и их классифицирующие особенности
- Сварочные работы для стыковки труб
- Сварочные работы труб и подготовительные процессы для кромки
- Предварительное подогревание при сварочном процессе изделий
- Ручной дуговой вид сварки труб
- Сварочные работы изделий для водопроводной линии
Сварочные работы для трубопроводного канала и их классифицирующие особенности
На сегодняшний день сварочные работы для трубопроводных арматурных элементов разделяют на такие типы, как:
1. Термический.
2. Термомеханический.
3. Механический.
Термический тип сварки предполагает проведение сварочных работ посредством процесса плавления, например, газовый сварочный процесс, электронно-лучевой дуговой, лазерный, плазменный и другие.
Термомеханический тип работ производится с помощью такого приспособления, как магнитоуправляемая дуга и предполагает вид сварочных работ таких, как стыковая контактная сварка.
Механический тип сварки выполняется посредством взрывов и процесса трения.
Зависимо от носителей, способы сварочных работ разделяют на такие виды, как:
1. Газовые сварочные работы;
2. Лазерная сварка;
3. Дуговая сварочная процедура;
4. Плазменный сварочный процесс.
В зависимости от способа образования стыковочных (сварочных) швов выделяют:
1. Принудительная сварка.
2. Свободные сварочные работы.
Ориентируясь на способы, обеспечивающие защиту, зону сварочных работ классифицируют:
1. С применением газов, которые обеспечивают защитные свойства.
2. С наличием проволоки из электродов, имеющей свойство самозащиты.
3. Под слоем флюса.
Автоматизированные механизированные процессы разделяют сварочные работы на следующие:
1. Ручная сварка.
2. Механизированная.
3. Автоматизированная.
4. Роботизированная.
Сварочные работы для стыковки труб
В условиях сварочного процесса изделий из стали, которая не ржавеет, в большинстве случаев, применяется дуговая сварка. Если трубопроводная система впадает в магистраль, тогда около 70% всех сварочных работ отходит на применение автоматической дуговой сварке под слоем флюса.
В тех случаях, когда применение механического метода невозможно, обращаются к ручному дуговому виду сварки, даже в условиях разнообразных положениях стыковочных участков, например, это может быть как вертикальное, так и потолочное положение и даже нижнее. Используя ручную сварку, электроды двигаются по кругу стыковочной траектории на скорости около 18 метров в час, при механической и автоматизированной сварке скорость увеличивается до 50 метров в час.
Сварочный процесс с защитным газом имеется в нескольких вариантах:
1. С участием активного газа.
2. С применением инертного газа.
3. С использованием смеси из активного и инертного газов.
Тогда, когда применяется сварка с участием защитного газа, используются электроды, которые имеют свойство плавиться и те, которые такого свойства не имеют. Дуговая сварка с применением защитного газа уместна тогда, когда необходимо соединить трубопроводную арматуру, занимающую разное пространственное положение.
Сварочные работы труб и подготовительные процессы для кромки
Первоначально, перед началом сварочных работ, необходимо перепроверить разрешительную документацию, в том числе и сертификат качества на изделия, соответствуют ли они проектным документам и нормам технических условий.
Окончания трубопроводных арматурных элементов, которые будут соединять, должны иметь различия относительно размеров и формы скоса кромки, в соответствии с планируемыми сварочными работами. Если этого нет, тогда требуется обеспечить механическую обработку для создания необходимых параметров.
В случае с трубами маленького диаметрального параметра, применять нужно торцеватель, шлифовальную машинку, машину по снятию фаски и труборез. В случаях с трубами большого диаметрального показателя, кроме шлифовальной машинки, необходимо будет применить гидроабразивную резку и фрезеровочные станки.
Если предполагаются дополнительные процессы, например, захлест или врезание катушки, тогда можно использовать термические способы:
1. Процесс резки воздушно-дуговой с применением шлифовки в рамках 0,5 мм.
2. Процесс резки гидрокислородной с применением зачистки кромки абразивным материалом.
3. Разрезание с помощью специальных электродов. В таком случае необходимость в обработке механическим способом уже отпадает.
4. Разрезание воздушно-плазменное с обрабатывающими процедурами в рамках 1 мм.
Нужно обратить внимание на то, что перед тем, как начать устанавливать трубы, стоит зачистить их внутренность от грязи и произвести очистку кромочных участков и тех поверхностей, которые к ним прилегают в пределах ширины до 1 см.
Предварительное подогревание при сварочном процессе изделий
Предварительное подогревание можно причислить к самым важным процедурам, которые способствуют регулировке температурного режима в сварочных мероприятиях. Скорость охлаждения металлов при температуре до 800 градусов по Цельсию определяет характерные особенности и качества стыка при варочных работах.
Имея способность быстро охлаждаться, обеспечивается возникновение структур с высоким уровнем прочности и низким уровнем пластичности. Скорость, при которой металл охлаждается, подвержена регулировки, меняя изначальные показатели температуры кромочных участков, применяя предварительный подогрев, с учетом конкретных показателей толщины стен арматурных деталей для трубопроводной системы.
Предварительный процесс разогрева, кроме того, что обеспечивает создание благоприятного климата для активного удаления из сварочной зоны и водородного шва, к тому же может увеличить устойчивость от возможности образовываться трещинам.
Для корректного определения температурного режима предварительного разогрева, стоит учитывать многие факторы такие, как химическую составляющую металла, толщину стен, температурные показатели окружающего пространства и тип электродного слоя.
Для разогрева применяют нагревательные приборы электрического и газового типа, которые смогут поддержать температурный режим в участке шва в процессе сварки. Зоной разогрева принято считать 0,75 см в обе стороны от стыковочного места.
Ручной дуговой вид сварки труб
При установке трубопроводных арматурных элементов в большинстве случаев почти половина всего сварочного процесса производится ручной дуговой сваркой. Она подразумевает, что необходимо совместить отдельные трубы или секции, перейти через разные препятствия, захлест, крановый узел, отвод или катушку.
Количество электродных элементов напрямую зависит от массы расплавленного металла и маркировки самих электродных элементов. Особенности технологии ручного дугового вида сварки обуславливаются материалами соединяемых трубопроводных арматурных изделий.
Первоначально, после определения эксплуатационных условий и марки металла, необходимо подобрать материал для сварочных работ. После нужно выбрать технику и стратегию, а также распланировать сварочные процессы, которые полностью подчинены планируемым строительным этапам. Бывают ситуации, когда на такие величины могут повлиять как толщина стен, так и диаметральные показатели труб.
Сварочные работы изделий для водопроводной линии
В таком контексте определяют три самых популярных варианта, зависящие от вида электрода:
1. Процессы с электродами защитных свойств;
2. Работа с электродами для основного слоя;
3. Сварочные процессы в горячей зоне и укоренения варочного шва электродами с защитным свойством, а для облицовки и заполняющей массы электрод для основного слоя.
В случае использования электродов с защитными свойствами, тогда сварка производится в отсутствие колебаний, а окончание электрода имеет опору на кромочные участки труб. Работы выполняются под воздействием постоянно проходящего тока прямой или обратной полярности не меньше 75.
В случае, когда диаметральный показатель электродного элемента примерно 3 мм, тогда сила тока не больше, чем 110 ампир. В условиях диаметра в 4 мм 125 ампир в положении полувертикали, а 160 ампир в нижнем. В других вариантах в пределах 140 ампир. Скорость сварочных процессов должна поддерживаться в рамках 22 метров в час.
Сварочный процесс электродами для основного покрытия производится, наоборот, с поперечным колебанием, произведенным снизу доверху, амплитуда колебания обуславливается разделением стыковочного места. При сварке на отдельных местах шва некоторыми сварщиками применяется поточно-расчлененный способ. Если имеется большой диаметральный показатель труб, тогда сварщиков может быть четверо. Если присутствуют только два работника, тогда сварка производится в противоположных направлениях. Каждый новый слой должен смещаться от трубопроводных арматурных деталей на 6 см.
Если соблюдать все перечисленные инструкции и нормативы, сварочные работы конструкций для водопровода не окажутся сложно выполнимыми.
