Основное применение, холоднодеформированные бесшовные трубы нашли в строительной области. Они служат для изготовления водопроводов, газовых и нефтепроводных структурах. С их помощью проводят разные инженерные сети. Детали для мебельного производства и прочего оборудования также включают в себя этот вид труб.
Принимая во внимание особую прочность бесшовных изделий, предприятия автомобильной, авиационной индустрии и других отраслей давно включают холоднодеформированные трубы в свое производство.
Характеристики холоднодеформированных бесшовных труб
Согласно ГОСТу, бесшовная холоднодеформированная труба, должна представлять собой простой стержневой формат с полой внутренностью. Помимо этого, исключается наличие каких-либо швов от сварки или других соединительных элементов. В зависимости от того каким способом трубы изготавливаются, процесс делится на несколько категорий:
- прокатка;
- ковка;
- волочение;
- прессовка.
Один из самых распространенных методов производства труб на предприятиях — прокатка. В качестве полуфабриката выступает труба, выполненная с помощью техники горячего катания.
Изготавливается заготовка из стали, на специальном оснащенном всеми необходимыми элементами оборудовании. Непосредственно сама сталь выбирается легированного или углеродистого класса. Отличие бесшовных труб — возможность применения в неблагоприятных условиях и в обстоятельствах повышенной вероятности механического действия извне.
Трубы выполненные методом холодного деформирования, имеют небольшие размерные качества, значительно разнящиеся с изделиями ,произведенными методом горячего катания и прочих сварных материалов. Но данный факт ничуть не мешает им выигрывать в других параметрах: безупречная точность размеров, идеальное качество бесшовных структур и допустимость производства тонкостенных изделий.
Систематизация по форматам
Бесшовная холоднодеформированная продукция, подразделяется на два вида: с тонкими стенками и толстостенные. Именно толщина изделия является залогом прочности и повышенной неуязвимости к внешним отрицательным воздействиям. Кроме этого, холоднодеформированные трубы имеют довольно малый вес.
Эти неоспоримые преимущества, используют при строительстве сооружений, имеющих нестандартные параметры и свойства. Обычная толщина стенок труб колеблется в пределах 4–6 мм. Но ежели заказчику понадобится другая величина, не вписывающаяся в рамки стандарта, то производитель, конечно, пойдет навстречу. Технология позволяет задавать толщину при изготовлении — до 12 мм. Такой размер, предполагает особую прочность.
Поперечное сечение бывает всевозможных форм:
- квадратное;
- в форме прямоугольника;
- овальная фигура;
- классическая круглая.
Диаметр у бесшовных труб находится в пределах от 0,5 до 45 см. Длина делится на немерную (от 1,5-м до 11,5) и мерную (4,5–5-м).
Современные технологии, позволившие достичь производства холоднодеформированных бесшовных труб с диаметром и толщиной различных размеров и конструкций, дают гарантию неизменного спроса у потребителей.
Номенклатура бесшовной продукции по ГОСТу
От того какой способ применения предусматривается, бесшовные трубы разделяются:
- продукция специального предназначения;
- для общего использования.
ГОСТ 8734–75 утвердил номенклатуру бесшовных труб общего применения. В нем зафиксированы допустимые условия выпуска труб: внешний калибр от 0,5 до 2,5 см, а толщина стен 0,3 – 2,4 мм.
Классифицируются изделия в зависимости от толщины стенок. Выпуск труб отталкивается именно от этого параметра. Они бывают:
- тонкостенные;
- особо тонкостенные;
- толстостенные;
- особо толстостенные.
Правила ГОСТа, установили и для этих видов свои технические нормативы, отражающие механические или химические свойства продукции.
После того как труба произведена, она в обязательном порядке поступает в отдел контроля. Он, в свою очередь, проверяет, соблюдены ли стандарты по размеру и механическим свойствам. Также проводится испытание гидравлическим давлением, смотрится и сравнивается сплющивание с изгибом по ГОСТу.
Специфическое назначение холоднодеформированных бесшовных изделий
Все изделия только в том случае относятся к бесшовным холоднодеформированным трубам, если они включают следующие пункты:
1. Выполнены из специальной устойчивой к влиянию коррозии стали.
2. Стальные бесшовные трубы высокого давления.
3. Бесшовные трубы из стали капиллярные, по-другому небольшого диаметра.
В ГОСТе 9941-81 также указываются все технологические условия изготовления и их номенклатура. Чем руководствуются при производстве бесшовных холоднодеформированных труб.
Трубы, выполненные из коррозионностойкой стали, нашли применение в прокладке трубопроводов, служащих в качестве транспортировки агрессивных веществ на химических заводах. Еще при эксплуатации конструкций в условиях высоких температур и в реактивных двигателях.
Изготовление систем высокого давления контролирует ГОСТ 11017–80. Они производятся из специфической углеродистой стали. Их испытывают исходя из других правил: растяжение и давление. Практически незаменимы в бензиновых и дизельных двигательных системах.
Метод создания капиллярных материалов
Регламент ГОСТа 14162–79 диктует условия производства капиллярных труб. Они имеют дополнительные преимущества в сравнении с вышеописанной продукцией. Это более длительный срок эксплуатации, особая устойчивость к коррозии и высокопрочные характеристики. Разрешается применять в различных агрессивных обстоятельствах.
Обрабатывают такой вид бесшовных труб с добавлением серной кислоты, позволяющей материалу уменьшить внутреннее напряжение. Следствием этой процедуры будет высокий процент технических показаний. Что влечет за собой безопасную эксплуатацию в химических областях промышленности и является положительным фактором в развитии индустрии в целом.
Но вместе с тем тяжелая и сложная процедура изготовления капиллярных труб, заранее предполагает значительные затраты, что, конечно, сказывается на конечной цене материала и времени производства.
