Тепловые сети. Как проверить герметичность трубопроводов?


Самым важным элементом при установке и прокладке труб является их герметичность. В статье мы расскажем каким образом лучше всего проверять герметичность конструкций.

 

Система ОДК
После окончания строительства и перед вводом в строй тепловых сетей их проверяют на герметичность. В остальное время проверки проводятся после окончания каждого отопительного сезона. Это делается для обнаружения дефектов, которые надо устранить, при капитальном ремонте по его завершении, при подключении сетей.

Только что смонтированные теплосети опрессовывают отдельными небольшими участками сразу после того как трубопровод уложили на постоянные опоры до засыпки траншей или перекрытия каналов. К испытуемым участкам доступ должен оставаться свободным, чтобы имелась возможность простукивания герметичных соединений и внимательного осмотра.

После того как установлено все оборудование (компенсаторы, задвижки, воздушные и спускные краны) проводят итоговое гидравлическое испытание трубопровода. В случае прокладки теплосети над землей или в проходных коллекторах и каналах, которые дают доступ к осмотру труб во время эксплуатации, испытание делается один раз после завершения работ по монтажу. Заранее испытывают задвижки, до установки на трубопровод.

При минусовых температурах или при отсутствии воды новые тепловые сети испытывают пневматическим, а не гидравлическим способом, руководствуясь правилами СН 298-65.

Для исследования сетей на плотность используют пружинные манометры с диаметром корпуса не менее 150 мм, класса точности 1,5. Шкала на номинальное давление должна быть примерно 4/3 измеряемого параметра, цена деления 0,1 кгс/см2. Пломбы на манометрах не должны быть просроченными. Для простукивания швов сварки применяют молоток с закругленным бойком весом не больше 1,5 кг, с ручкой не более 500 мм в длину.

Гидравлические испытания трубопроводов разрешается проводить исключительно при положительных атмосферных температурах, в теплый сезон. При этом вода используется температурой не меньше 5°C и не выше 40°C. Для трубопровода высокого давления используют специальные смеси. При проведении испытаний при температуре ниже 0°C принимаются меры, чтобы вода не замерзла. По окончании трубопровод тщательно продувают, чтобы освободить от влаги.

Рекомендуем:  Защита труб: как выбрать оптимальный метод

Если во время проведения предварительного испытания давление не упало, а сварные швы остались целыми, не появились щели и запотевания, то итоги испытания признаются удовлетворительными.

Перед установкой задвижек их испытывают под давлением, которое принято для этого конкретного трубопровода, но не меньше 16 кгс/см2 (1,6 МПа). При большом перепаде отметок местности избыточное давление в низшей точке не должно быть выше 24 кгс/см2 (2,4 МПа). Если эти параметры не соблюдены, протяженность испытуемых участков сокращают.

Под испытательным давлением трубопровод находится столько времени, сколько нужно для простукивания швов и внимательного осмотра, но не меньше 10 минут. Завершающую проверку теплосети перед пуском осуществляют под давлением 1,25 рабочего, но в подающем трубопроводе не меньше 16 кгс/см2, а в обратном 12 кгс/см2 (в верхней точке сети).

Чтобы проконтролировать состояние слоя теплоизоляции из пенополиуретана, разработана система оперативного дистанционного контроля — СОДК. Она применяется на изолированных трубопроводах, с ее помощью находят сегменты теплотрассы с излишней влажностью ППУ-изоляции. Обнаруживаются дефекты:

  • нарушения целостности полиуретановой оболочки;
  • плохое соединение СП на стыках;
  • повреждения металлических труб;
  • обрывы сигнальных проводников;
  • замыкания СП на металлические трубы.

Система контроля от ООО «Термолайн», которая по всем параметрам удобнее и полезнее, чем другие технологии, зарекомендовала себя с лучшей стороны и широко используется при эксплуатации тепловых сетей.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector