Ещё лет 10-15 назад ячеистый бетон, значительно уступающий в прочности кирпичу или шлакоблоку, «пугал» каменщиков своими необычными характеристиками, и многие из них попросту не брались с ним работать. Или брались, но существенно поднимали ценник за свои услуги, хотя по факту с крупными, но лёгкими, хорошо обрабатывающимися блоками, трудоёмкость кладки невысока, и дело продвигается быстро. Нужно только знать об особенностях материала, и принимать их во внимание.
- Самое главное преимущество, ради которого создавался синтезируемый в автоклавах газобетон (газосиликат) – это низкая теплопроводность в сочетании с конструкционной прочностью (не ниже класса В1,5). В 90-х годах этой минимальной прочностью обладали блоки плотностью 500 кг/м3, да и то не всегда – а соответственно, и теплопроводность стенового блока меньше 0,12 Вт/м*С получить было невозможно.
- Благодаря постоянной доработке рецептур и поиску эффективных режимов обработки газобетона, к концу нулевых годов теплоизоляционные блоки (сначала D400, а потом и D300) получили даже более высокую прочность, чем предписывают нормы, и стали использоваться не в качестве утеплителя, а как полноценный конструкционный материал.
- Благодаря снижению плотности, теплоизоляционные качества блоков улучшились, ведь коэффициент теплопроводности при плотности 300 кг/м3 составляет 0,08 Вт/м*С. Они обладают минимально допустимой прочностью на сжатие, позволяющей обеспечить ограждающим конструкциям надёжность. Для строительства дома в два этажа её, конечно, недостаточно — зато одноэтажные дома получаются более тёплыми.
Примечание: Чем меньше у кладочного материала коэффициент теплопроводности, тем меньшей может быть толщина стен – материалоёмкость снижается, так что налицо ещё и экономичность. Это достижение строительной индустрии стало одним из самых значимых для малоэтажного домостроения, и обходить его стороной просто невозможно.
- Есть у газобетона и другие достоинства, но они значительны не эксплуатационной точки зрения, а больше для производителей и строителей. В стационарных цехах, оснащённых линиями конвейерного типа, изготавливается до 150 м3 газоблоков. Просто фантастические условия производства позволяют обеспечить потребность населения в качественном и относительно недорогом строительном материале.
- Важно только покупать именно заводской газобетон, изготовленный по автоклавной технологии. Блоки, производимые в необорудованных автоклавами цехах, твердеют в естественных условиях и при аналогичной плотности имеют прочность на пару классов ниже. К тому же отклонения от номинальных размеров у них существеннее – из-за больших усадочных значений.
- Все знают, как долго строится кирпичный дом, поэтому сроки возведения газобетонных домов впечатляют. Хорошо оснащённая профессиональная бригада поставит коробку дома площадью 200 м2 за 2-3 месяца, что зависит от архитектурной сложности проекта.
Пористая структура материала создаёт определённые минусы, с которыми тоже нужно считаться. Хотя плюсов гораздо больше – например: экологичность, практически не уступающая древесине, и «дышащие» свойства, обеспечивающие помещениям хороший воздухообмен.
