В случае необходимости плавно изменить направление центральных трубопроводов различных систем с высоким давлением под прямым углом применяется такое изделие, как стальной отвод под углом 90°. Такие элементы объединяют отдельные прямые части одной системы, благодаря которым у труб появляется возможность обходить, расположенные на пути преграды, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении, а также распределять проходящие потоки в трубах по необходимым поворотам.
Область использования
Такой трубный элемент, как стальной отвод является важной соединительной деталью при проектировании центральных трубопроводных систем, который широко используется в следующих направлениях:
• на станциях для перекачки нефти и газа;
• в подстанциях для распределения газа;
• в городских коммунальных сетях;
• в нефтедобывающей индустрии;
• в трубопроводах нефти и газа между распределительными и промышленными объектами;
• для транспортировки различных химических веществ на пути к хранилищу.
Способы изготовления
Существуют следующие способы изготовления стальных отводов под углом 90°:
1. сварка отдельных секторов. Готовый поворотный отвод образуется при сваривании под прямым углом специальных кольцевидных заготовок. Такой вариант производства отводов применим только к трубам при потоке с невысоким давлением в системе;
2. штамповочный вариант. Такой вариант изготовления отводов еще называется штампосварным. Для этого необходимо подготовленные заготовки перед свариванием проштамповать, при этом существует возможность изготавливать отводы неодинаковых размеров. Данный способ используется при производстве отводов очень крупных размеров и с большой толщиной стенок. Такая устаревшая технология в наши дни применяется редко;
3. горячая протяжка. С целью изготовления плавно изогнутых стальных отводов под прямым углом рекомендуется применять только этот процесс.
Для этого необходимо вначале разделить заготовленную трубу на определенные по размерам короткие отрезки патрубки и далее прогнать их через специальный гидравлический пресс (см. Пресс обжим). В процессе прессования патрубка для изготовления качественного стального отвода необходимо задавать соответствующие параметры для сердечника пресса, а для максимальной точности нужно выполнять соответствующую калибровку и корректировку, отвечающие заданной форме. По окончании прессовочных работ необходимо специальным образом отделать торец изделия. Описанный метод отличается своими высокими затратами, зато при этом является гарантией качественного изготовления отводов.
Характеристики
Для изготовления стальных отводов под углом 90°, как и для любой заводской детали, существуют следующие утвержденные государственные стандарты ГОСТы:
• для изготовления изделий путем горячей протяжки типа 3D, радиус которого равен 1,5 DN, установлен такой стандарт, как ГОСТ 173752001;
• с целью производства поворотных элементов способом штамповки или горячей протяжки типа 2D с резко изогнутой формой и с радиусом изгиба 1 Ду установлен такой стандарт, как ГОСТ 30753-2001.
Стальной поворот может использоваться при диапазоне температур, который находится в пределах от -70 до 450°С. В случае эксплуатации таких отводов в холодных северных краях при их изготовлении необходимо применять марки стали с термостойкими свойствами, например, 09Г2С. При этом получается качественное изделие, защищенное от коррозийных процессов, температурных перепадов, что, в свою очередь, существенно продлевает срок его эксплуатации.
Достоинства стальных отводов по сравнению с пластиковыми изделиями
Как известно, стальные отводы 90° широко используются для плавного прямоугольного перенаправления потоков в трубах различных систем во многих сферах деятельности. Какие существуют достоинства и недостатки при эксплуатации недорогих пластиковых изделий по сравнению с металлическими деталями?
Применение дорогих металлических элементов для центральных трубопроводов оправдывается перед пластиковыми изделиями, следующими преимуществами:
• высокая устойчивость к внезапным температурным перепадам. Детали, выполненные из пластикового материала, болезненно переносят колебания температуры. При всем при том, что в современной индустрии изготавливают пластик устойчивый к температуре 1100С использовать отводы из такого материала в условиях вероятного увеличения температуры потока даже до 950С категорически не рекомендуется, так как при такой тепловой нагрузке срок службы изделия значительно сокращается. Так, отвод, изготовленный из стального материала, в соответствии с ГОСТ 17375-2001 переносит температурный удар до 4500С;
• увеличенный срок эксплуатации в агрессивных средах. В этом случае изделия из пластика в экстремальных условиях теряют свои прочностные характеристики;
• увеличенная стойкость к механическим нагрузкам. Стальные детали во много раз устойчивее и надежнее своих пластиковых собратьев.
Стоит отметить, что стальные отводы также можно считать выгодными, с точки зрения совокупных затрат, так как благодаря достаточно продолжительному их сроку эксплуатации увеличивается межремонтный период. Опытные профессионалы не советуют делать вывод об экономии средств после одноразовой покупки пластиковых деталей, так как таких приобретений в течение определенного срока может быть несколько, в отличие от ситуации с металлическими изделиями, которые приобретаются намного реже за такой же период, благодаря своей долговечности.
Производством и реализацией стальных изделий для трубопроводных систем занимаются множество кампаний. На сегодняшний день специалисты рекомендуют приобретать металлические элементы для трубных систем компании Уралтепломонтаж, которая привлекает свой ценовой политикой и качеством реализуемой продукции.
