Оребренные трубы для теплообменников

Особенности производства:

• Они изготавливаются из всевозможных материалов несколькими методами.
• Каждый метод имеет свою значимость.
• Они имеют разные технические и целевые особенности.

  

Наиболее распространённой группой заведено считать спиральное оребрение, где производство их изготовления протекает всецело автоматизировано. В этом случае к наружной стене приваривается ребро из железной полосы. При этом соединение выходит беспрерывным и проходит по спирали кругом всей трубы.

После производства готовая труба не нуждается в последующей обработке.

Современные технологии и способ частотной сварки разрешает достичь, безусловно, достоверного сварочного шва в итоге чего ребро безупречно крепко зафиксировано.

Существует два вида труб— биметаллические и монометаллические.

Свойства оребренных труб:

• Показатель теплопередачи возрастает, придерживаясь 50%.
• Ресурс изготовления снабжённого трубами оснащения гораздо возрастает.
• Авторитет теплообменников очень сокращается, а затрата их понижается.
• Они готовы выдерживать тяжёлые работы, по причине приваренного ребра.
• Перепад температур, давления и иные быстрые изменения труба оребренная выносит без издержки начальных данных.

Благодаря высочайшим техническим показателям, трубы обширно используются в таких важных областях, как газоперерабатывающая, нефтеперерабатывающая и в том числе и атомная индустрия. Машиностроительные фабрики, химическая индустрия также зачастую нуждаются в этом изделии.

Термостойкие изделия

Инноваторские технологические процессы дозволили усовершенствовать процесс производства. Так, специализированная лента для оребрения труб впоследствии приварки нередко покрывается теплостойким покрытием. Это даёт возможность увеличить показатель теплоотдачи до 54–55%.

Предлагаемые ребристые трубы обладают рядом существенных достоинств. К ним относятся:

• высокая технологичность, обусловленная применением контактной сварки, не требующей сложного оборудования, специальных расходных материалов и большого количества потребляемой энергии;
• высокая интенсивность конвективного теплообмена, связанная с отсутствием плоха работающих участков оребрения и турбулизацией потока в межрёберных каналах;
• практически идеальный термический контакт между рёбрами и несущей трубой, обусловленный применением технологии контактной сварки;
• более низкое термическое сопротивление теплоотдачи при конденсации внутри труб паров технологических жидкостей вследствие уменьшения толщины плёнки конденсата (см. как избавиться от конденсата).

Свойства в этом случае таковы:

• Теплостойкое покрытие присваивает завышенную стойкость к разным вариациям коррозии.
• Продолжительность срока работы, а её производство гораздо возрастает.
• Даёт возможность применить их в критериях наличия агрессивной среды.
• Она впоследствии производства обволакивается окисью магния. Прежде чем наносить покрытие, её обезжиривают и изготовляют отжиг.

Исследование течения теплообмена в пучках оребренных труб показали, что для ряда важных лобовые и кормовые участки рёбер находятся в аэродинамической тени и практически не участвуют в процессе теплообмена.

Технические свойства спирально ленточного оребрения

1.Толщина стен 0,2 см – 0,12 см.
2.Внешний поперечник без учёта ребра 0,20 см – 21,9 см.
3.Высота ребра 0,8 см – 0,28 см.
4.Витки шагом от 0,36 см до 0,25 см.
5.Толщина ребра 0,08 см – 0,25 см.
6.Протяжность 150 см – 2400 см.

Собственно, что касается материалов, идущих на создание, во всех случаях применяется качественная сталь, а также сплавы стали с иными видами металла.

Это присваивает железным увеличенные технические свойства.

Они изготавливаются из простых углеродистых, хромомолибденовых, низколегированных, аустенитных, хромомолибденованадиевых сталей.

Лента для оребрения производится из качественной низколегированной или же углеродистой стали. По желанию клиента оребрение труб может быть приготовлено из цветных металлов или же их сплавов в различных вариантах.

В зависимости от области использования трубы на заказ имеют все шансы быть приготовлены из стали, латуни, алюминия, меди и иных материалов.

Шаг витков может колебаться в связи с заданными параметрами.

Оребрение производят при помощи напайки дюралевой ленты, сваркой под давлением либо навивкой стальной ленты с последующей сваркой.

Произведённые данными методами оребренные трубы можно использовать при температурном режиме до +350 градусов, а с навитой стальной лентой, возможно, применять в условиях свыше+350 градусов.

Применение

• Предусмотрены они для использования, как в бытовых условиях, так и в различных областях стройиндустрии.
• Оребрение содействует действенной теплопотере и отводу тепла в теплообменниках, для замораживания газов, а ещё жидкостей воздухом, для обогрева здания.
• Как в промышленности, так и в бытовых условиях этот вид нашло самое обширное применение.
• Они уникальным по своим теплопередающим свойствам, технологичности и эксплуатационным качествам теплообменной поверхности, не имеющей аналогов в мире.
  

Используются в таких областях:

• Теплообменные аппараты всевозможных типов и назначения в обязательном порядке имеют в собственной системе трубы предоставленной категории.
• Оборудование для кондиционирования. Здесь они используются для конденсаторов и в огромных охладительных установках.
• В машиностроительной индустрии. Для морозильных оборудований, турбинных компрессоров, маслоохладителей, а ещё для промежных холодильников.
• На атомных станциях. Паровые воздухонагреватели, газоохладители, сушильные башни, промежные холодильники оборудованы данными трубами.
• Давно не новость, что также в их производстве нуждается нефтехимическая, химическая, нефтеперерабатывающая промышленности. Остужаемые воздухом газоохладители, газонагреватели и конденсаторы нуждаются в производстве этого вида труб.